ပစ်မှတ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များကား အဘယ်နည်း

　 စက်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်သော ပစ်မှတ်များ၏ အရည်အသွေးသည်လည်း ပိုမိုမြင့်မားလာကာ၊ ပစ်မှတ်များ၏ အရည်အသွေးသည် magnetron sputtering ရုပ်ရှင်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ယနေ့ခေတ်တွင်၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ပစ်မှတ်များကိုဝယ်ယူသည့်အခါ sputtering coating အတွက်တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသောသိပ်သည်းဆမြင့်မားသောပစ်မှတ်များကိုအသုံးပြုလေ့ရှိသည်၊ ထို့ကြောင့်ပစ်မှတ်အများအပြားချုပ်ခြင်းကိုလျှော့ချရန်နှင့် sputtering coatings ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်အသုံးပြုရန်ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည်ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်သူအားတင်းကြပ်စွာလုပ်ဆောင်ရန်လိုအပ်သည် ပစ်မှတ်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ပါ။ ယခု ဘေဂျင်း၏ အယ်ဒီတာကို ခွင့်ပြုပါ။Richmatပစ်မှတ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန် သင့်အား ယူဆောင်သွားပါ။.

1၊ပစ်မှတ်၏ အရည်အသွေးအပေါ် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ၏ လွှမ်းမိုးမှု

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များတွင် အဓိကအားဖြင့် အအေးဖိခြင်းဖိအား၊ ဖိအားတိုးနှုန်းနှင့် ဖြိုခွင်းမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အခြားကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။.ပစ်မှတ်ကို အေးသွားသောအခါ၊ ဖိအားသည် ပစ်မှတ်အလွတ်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်လိမ့်မည်၊Pressurization speed သည် ပစ်မှတ်အလွတ်၏ stratification ပေါ်တွင် ကြီးစွာသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး အမှုန့်များကို အနှုတ်မှိုထဲသို့ တစ်ပုံစံတည်း ဖြည့်သွင်းသည့်အခါ ကနဦးအခြေအနေမှာ ချွေးပေါက်များနှင့် ဓာတ်ငွေ့များစွာရှိသည့် ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့များ ထုတ်လွှတ်မှုသည် အချိန်ကြာမြင့်ပါသည်။ အချိန်။

2၊ဟိပစ်မှတ်အရည်အသွေးအပေါ် မှိုလွှမ်းမိုးမှု

မှိုသည် ပစ်မှတ်ကွက်လပ်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့လည်း ရှိသည်။မှို၏အတွင်းဘက်ခြမ်း၏ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာ၊ ကွက်လပ်နှင့် မှိုအပေါက်ကြား ကွာဟမှုစသဖြင့် ကွာဟချက် ကြီးလွန်းပါက အမှုန့်လည်ပတ်မှုနှင့် အမှုန့်များ ယိုစိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ သေးငယ်သော သိပ်သည်းဆကို ဖြစ်စေသည်။ အနိမ့်ပိုင်းနှင့် အစွန်းများ ပြုတ်ကျခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေး ပြဿနာများ။　

3၊ပစ်မှတ်၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် ပစ္စည်းအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု သက်ရောက်မှု

　　ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ အမှုန့်တွင်ပါရှိသော အစိုဓာတ်သည် ချောဆီ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ညီမျှပြီး ၎င်း၏ပါဝင်မှုသည် အမှုန်များကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အအေးခံဖိအားကို ထိရောက်စွာ ပေးပို့နိုင်စေသည့်အပြင် ချော်ထွက်ခြင်းကိုလည်း ချောမွေ့စေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ အမှုန်အမွှားများကြား ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းခြင်း။.သို့ရာတွင် ရေပါဝင်မှု အလွန်နည်းသောအခါ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပစ်မှတ်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ITO အမှုန့်တွင် ရေပါဝင်မှု 2% ထက်နည်းသောအခါ ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ အစွန်းဆုံးရှုံးမှုနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေသည် အခြားအခြေအနေများဖြစ်သည့် အအေးခံဖိအားနှင့် binder ပါဝင်မှု တူညီသောအခါတွင် ရေသည် အလွန်တိုးလာပါမည်။ ITO အမှုန့်တွင်ပါဝင်မှုသည် တူညီသောအအေးခံဖိအား၊ binder ပါဝင်မှုနှင့် အခြားအခြေအနေများအောက်တွင် 10% ထက် ပိုနေသော်လည်း အမှုန့်များသည် အမှုန်များချော်ပြီး ပြန်စီရလွယ်သော်လည်း၊ မှို၏အတွင်းပိုင်းမှ ရေများ ထွက်လာသည်၊ ပြုတ်ကျသည့်ပြဿနာဖြစ်စေမည့်၊ ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏အလွတ်ပတ်လည်အနားများ။ရလဒ်များက အမှုန့်၏ ရေပါဝင်မှု 3% နှင့် 6% ကြားရှိသောအခါ ဗလာ၏ အရည်အသွေးကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်သည် ။

4၊ပစ်မှတ်အရည်အသွေးအပေါ် binder အကြောင်းအရာ၏ သက်ရောက်မှု

　　ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသော binder ပမာဏသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ပေါင်းစည်းမှုပမာဏသည် 1% ထက်နည်းသောအခါ ပစ်မှတ်ဗလာတွင် အလွန်ပြင်းထန်သော အရည်အသွေးပြဿနာတစ်ခု ရှိလိမ့်မည်၊ ယခုအချိန်တွင်၊ binder ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မပြသနိုင်ဘဲ၊ ၎င်းသည် ပစ်မှတ်ဗလာ၏ အစွမ်းသတ္တိကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ binder ပေါင်းစည်းခြင်း၏ 2% နှင့် 3% သို့ တိုးလာခြင်းသည် ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ ခွန်အားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးပြဿနာသည် အလွန်လျော့ကျသွားပါသည်။သို့သော်၊ binder ကို 4% တွင်ပေါင်းထည့်လိုက်သောအခါ ပစ်မှတ်ပစ္စည်း၏ အအေးခံအလွတ်၏ အရည်အသွေးပြဿနာ ပျောက်သွားသော်လည်း၊ နောက်ဆက်တွဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ်မှတ်သည် ရံဖန်ရံခါ ကွဲအက်သွားပါသည်။