တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အကြံပြုချက်များ

အချို့သောဖောက်သည်များသည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းအကြောင်း မတိုင်ပင်မီ၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပြုလုပ်ခြင်းမှာ အထူးအခက်အခဲရှိသည်ဟု ထင်မြင်ကြသည်။ယခု၊ RSM နည်းပညာဌာနမှ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များသည် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်ရန် ခက်ခဲသော ပစ္စည်းတစ်ခုဟု ကျွန်ုပ်တို့ ဘာကြောင့် ထင်မြင်ကြသနည်း။၎င်း၏ လုပ်ဆောင်ခြင်း ယန္တရားနှင့် ဖြစ်စဉ်များကို နက်နဲစွာ နားလည်မှု မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

　　1. တိုက်တေနီယမ် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြစ်စဉ်များ

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် တူညီသောမာကျောသည့်သံမဏိထက်အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော်လည်း တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်သည် သံမဏိလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် များစွာပိုမိုရှုပ်ထွေးသောကြောင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ကြီးမားသောအခက်အခဲများနှင့်ရင်ဆိုင်ရစေသည်။

တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်အများစု၏ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းမှာ သံမဏိ၏ 1/7 နှင့် အလူမီနီယမ်၏ 1/16 သာရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ပေးသည့် အပူသည် workpiece သို့ လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်း မပြုဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်း ဧရိယာတွင် စုစည်းသွားမည် ဖြစ်ပြီး ထုတ်ပေးသည့် အပူချိန်သည် 1000 ℃ သို့မဟုတ် အထက်တွင် မြင့်မားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသည် လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်၊ ကွဲအက်နိုင်ပြီး ချစ်ပ်ပွားအကျိတ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်စေရန်။လျင်မြန်စွာဝတ်ဆင်ထားသော ဖြတ်တောက်ထားသောအစွန်းများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာတွင် အပူပိုမိုထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုမိုတိုတောင်းစေသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော အပူချိန်သည် တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် ကြံ့ခိုင်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီတိကျမှုကို ကျဆင်းစေပြီး ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းအားကို ပြင်းထန်စွာ လျှော့ချပေးသည့် အလုပ်မာကျောမှုဖြစ်စဉ် ပေါ်ပေါက်လာစေသည်။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ elasticity သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အကျိုးရှိနိုင်သော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ workpiece ၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းသည် တုန်ခါမှုအတွက် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းဖိအားသည် ကိရိယာမှ " elastic" workpiece ကို သီးခြားခွဲထုတ်ပြီး ပြန်ပြန်တက်လာစေသည်၊ ထို့ကြောင့် tool နှင့် workpiece အကြားပွတ်တိုက်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုထက် ပိုကြီးသွားစေရန်။ပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စဉ်သည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ညံ့ဖျင်းသောအပူစီးကူးမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။

ပါးလွှာသော နံရံ သို့မဟုတ် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်သောအခါတွင် ဤပြဿနာသည် ပို၍ဆိုးရွားလာပါသည်။ပါးလွှာသော နံရံကပ် တိုက်တေနီယမ် အလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများကို မျှော်လင့်ထားသည့် အတိုင်းအတာ တိကျစေရန် စက်မလွယ်ပါ။workpiece material ကို tool ဖြင့် တွန်းဖယ်လိုက်သည်နှင့်အမျှ၊ ပါးလွှာသော နံရံ၏ ဒေသဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်သည် elastic အကွာအဝေးကို ကျော်လွန်သွားပြီး ပလပ်စတစ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်ကာ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာ၌ ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ဤအချိန်တွင်၊ မူလသတ်မှတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားလာမည်ဖြစ်ပြီး ချွန်ထက်သောကိရိယာကို ပိုမိုဝတ်ဆင်စေသည်။

"အပူ" သည် လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ "တရားခံ" ဖြစ်သည်။

　　2. တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အကြံပြုချက်များ

ယခင်က အတွေ့အကြုံနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ယန္တရားကို နားလည်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ အသိပညာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) အပြုသဘောဆောင်သောထောင့်ဂျီသြမေတြီပါရှိသောဓါးကိုဖြတ်တောက်ခြင်းအားလျှော့ချရန်၊ အပူဖြတ်ခြင်းနှင့် workpiece ပုံပျက်ခြင်းများကိုလျှော့ချရန်အတွက်အသုံးပြုသည်။

(၂) လုပ်ငန်းခွင်၏ မာကျောခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးပါ။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် အစာကျွေးသည့်အခြေအနေတွင် အမြဲရှိနေရမည်။ကြိတ်နေစဉ် အချင်းဝက်ဖြတ်ခြင်း ပမာဏသည် အချင်းဝက်၏ 30% ဖြစ်ရမည်။

(၃) စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်၏အပူတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ဖိအားမြင့်နှင့် ကြီးမားသောစီးဆင်းမှုဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကို အသုံးပြုပြီး အပူချိန်လွန်ကဲမှုကြောင့် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ယိုယွင်းမှုနှင့် ကိရိယာပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန်။

(၄) ဓားကို ထက်မြက်အောင်ထားပါ။တုံးသောကိရိယာသည် အပူများစုပုံခြင်းနှင့် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းဖြစ်ပြီး ကိရိယာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

(5) ဖြစ်နိုင်သမျှ၊ ၎င်းကို တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်၏ ပျော့ပျောင်းသောအခြေအနေတွင် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။ပစ္စည်းသည် မာကျောပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်နှင့်အမျှ အပူကုသမှုသည် ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဓါး၏ ခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။

(၆) ကြီးမားသော ကိရိယာထိပ်ဖျားကို ဖြတ်ရန် အချင်းဝက် သို့မဟုတ် ချမ်ဖာကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းထဲသို့ တတ်နိုင်သမျှ ဓါးများ များများထည့်ပါ။၎င်းသည် အချက်တစ်ခုစီတွင် ဖြတ်တောက်မှုနှင့် အပူကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကို ကြိတ်ခွဲသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် tool life vc ပေါ်တွင် ကြီးမားသောသြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိပြီး ၎င်းနောက်တွင် အချင်းများဖြတ်တောက်ခြင်း (milling depth) ae ဖြစ်သည်။

　　3. ဓါးမှ တိုက်တေနီယမ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ပါ။

တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဓါး၏ groove wear သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်တလျှောက် အနောက်နှင့် အရှေ့၏ ဒေသထွက်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ယခင်လုပ်ဆောင်မှုမှ ကျန်ခဲ့သော မာကျောသောအလွှာကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။800 ℃ ထက်ပိုသော အပူချိန်တွင် tool နှင့် workpiece material ၏ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုသည် groove wear ၏ဖွဲ့စည်းခြင်း၏အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဓါး၏ရှေ့တွင် တိုက်တေနီယမ် မော်လီကျူးများ စုပုံနေသဖြင့် ၎င်းတို့ကို ဖိအားမြင့်မြင့်နှင့် အပူချိန်အောက်တွင် ဓါးကို “ဂဟေဆက်” ကာ ချစ်ပ်တည်ဆောက်ထားသော အကျိတ်ဖြစ်လာသည်။ထည့်သွင်းထားသော ချစ်ပ်ပြားကို ဓါးမှ ခွာလိုက်သောအခါ၊ ဓါး၏ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်အလွှာကို ဖယ်ထုတ်သည်။ထို့ကြောင့် တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် အထူးဓါးပစ္စည်းများနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံစံများ လိုအပ်သည်။